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石墨模具行业如何提升产品品质和价值?

发布时间:2019-10-29 15:08:25 浏览:181次

   

    在如今石墨模具行业非常痛苦的相互倾轧,相爱相杀的混乱境况下,企业非常有必要反思,该如何从这样尴尬的局面中跳出来。如何能够在行业内,通过一些行之有效的革新,来设计一些门槛,从而既能够提升产品的品质,又能够提高产品的利润空间,还能很好的将市场进行进一步细分?


    石墨模具行业常规技术与设计提升的空间有限


    在过去的石墨模具发展历史中,我们可以看到,通过技术手段来划分产品价格区域,拉大整个市场的价格区间,提升石墨模具的整体价值,让不同的厂家产品在定位各自的价格区间,是非常行之有效的方法。


    在以往的技术更新方面,主要集中在瓷种、花色和釉料的更新。由于现在原料的检测手段非常精细,且石墨模具产品所常用的各元素已深为大家所知,而普通空气助燃窑炉(玻璃行业早已出现纯氧燃烧和电熔窑)的性能也开发的很到位。因此新瓷种和釉料是比较容易被仿出来的。而花色设计方面,在数码喷墨的冲击下,更是非常容易被仿出来。因此,常规的瓷种釉料开发和花色图案设计方面,进行石墨模具整体价值提升的空间有限。在市场上我们很容易看到一款产品在短短数月至一两年内,就被做烂了。

石墨模具|石墨棒|石墨坩埚

    石墨模具技术应该使用更大的技术革新


    笔者认为,在目前的情况下,石墨模具技术应该使用更大的技术革新,要从产品本质性能上拉开不同产品之间的距离,来设置不同产品的技术门槛,拉升整体市场的价格空间。笔者认为,为达到这个目的,从技术的角度出发,石墨模具企业应该考虑从烧成和石墨模具功能化这两个角度出发,来提升石墨模具产品的品质和价值。


    目前石墨模具的烧制,主要是烧结。即将不同的物料,均匀混合,然后通过高温,烧出一些高温玻璃相,冷却过程中,玻璃相将石墨模具坯体胶结在一起,从而具有符合我们需求的机械性能。在这个过程中,强度主要是依赖于玻璃相的胶结及很少量的晶体相,所以我们看到石墨模具产品的厚度很大。如果我们能够在瓷器中,烧制出一些特定的晶体,就会很大幅度的提升产品性能。


    对不同的产品做对比我们就能发现,如含铝量高的抛光砖性能优于含铝量低的抛光砖,就在于高铝抛光砖中莫来石晶体含量较高,从而性能要好。如将近似普通玻璃配方进行长时间的保温获得的微晶玻璃(注:基质中析出晶体的微晶玻璃,而不是残余石英很多的微晶石)的机械性能远远高于普通玻璃。这些都是通过烧成的手段,制备出合理尺寸的晶体相,通过纤维晶体对产品性能的增强增韧作用而使得产品性能提升。


    灵活借鉴其他行业技术避免简单粗暴打压同行


    石墨模具功能化,可以通过涂层烧结的方法,在石墨模具的表面加一层功能膜。就如普通眼镜,店里卖几十元一副,而镀膜眼镜,往往售价要翻一倍甚至好几倍。目前的在玻璃方面,已经有加一层锐钛矿二氧化钛膜,利用太阳光催化作用,实现了自洁净效能。涂层的附着作用较弱,但如果是上墙产品,我们*可以考虑使用涂层或者镀膜技术,使产品具有特定的性能。目前国内的涂层技术研究已经非常丰富,可以借鉴到石墨模具行业适用。


    笔者认为,如果简单粗暴的将行业进行打压,对于行业的破坏是非常巨大的。可行的方案是通过开发更高价值的产品,拉升产品的价值区间,让不同的企业可以进行更精准的定位生产。而不是在某几个产品中间进行酷烈的竞争。这样才是行业良好有序的发展之道。而在量子卫星都已经上天的当代中国,企业家们再一味的以降低品质增加产量,降低价格去争夺低端市场的思路去打拼,也未免对石墨模具企业技术含量太没信心。