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石墨模具主要零件怎样制造

发布时间:2019-07-08 10:55:40 浏览:111次

石墨模具主要零件的加工流程包括冲裁、锻造、退火、机械加工、磨削、退磁、加工、磨削、抛光。关于负压模、芯棒和上模和下模冲压,可依据图纸经过锻造和退火改善资料构造,并可加工坯料的端面、内径和外径。切削加工时必需留有加工余量。热处置后,内、外端和端部都要磨损。然后去消磁。必要时,停止电加工、数控铣床,并最终研磨或抛光。在加工中,要留意四个步骤。

石墨模具主要零件怎样制造

首先是线切割:

在粉末冶金石墨模具加工中,数控线切割机主要用于加工负模的型腔和模具内孔,或心轴的表面面和模具的冲压。经过热处置后,能够加工出钢和硬质合金。加工后外表粗糙度为Ra0.02,加工精度普通为0.002。

工作原理:线切割是应用线切割电极、计算技术和电火花加工技术完成各种复杂外形的模具加工。线切割采用极细的丝(直径为0.05-0.3)作为工作电极。导线装置在高速旋转的丝绸容器上,并以大约10米/秒的线性速度来回挪动穿过丝绸架。该导线与高频电源的负极衔接。切割工件与正电极衔接,煤油或乳化液用作工作介质。当电极接触金属时,腐蚀发作。假如电极沿规则方向挪动,并且挪动速度与工件之间的金属线的腐蚀速率(即,没有短路到0)相顺应,则能够完成切割目的。

其次是电火花加工:主要用于石墨模具异型腔孔的加工,特别是沿轴线阶梯状异型腔孔的电火花线切割加工不能,只能用电火花线切割加工,还能够加工心轴和上下模冲孔端腔。

加工原理:金属电火花加工的原理是基于工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象。加工好的负极模具与电源的正极衔接,加工好的电极与电源的负极衔接。电气化后,电容器充电。当两极逐步靠近一定间隔时,两极之间的介质(矿物油)被撞击。经过电容器,贮存在电容器中的能量在十分短的时间内释放,招致在火花通道中瞬时产生大量的热能,使得工件外表上的金属遭到局部凝结和气化的腐蚀,公园不时产生,金属不时被腐蚀。普通来说,作为正极的金属的腐蚀速度比负极快,所以负极模具被不时腐蚀,其腔体最终变得与电极的外形类似。

然后是磨削:工件的外表磨削和内外磨削必需用高速旋转砂轮完成。

最后是硬质合金模具制造:

运用硬质合金作为负模能够大大进步模具的运用寿命,但是由于硬质合金的可加工性差,硬质合金通常直接制形成接近负模的外形,留下一定的加工余量,然后进入并磨削。电气加工。金刚石砂轮通常用于磨削碳化物。在普通磨床上运用金刚石砂轮时,砂轮的转动应平稳。装置砂轮锥度的径向跳动不应超越0.00毫米。当发现砂轮变形时,应立刻修整砂轮。砂轮进给量不要太大,通常为0.02-0.03m.M,砂轮转速应为15~25m/s(依据砂轮直径,可据此计算转数)。