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什么是混捏工艺?有什么优点?

发布时间:2019-07-08 10:52:43 浏览:85次

什么是混捏工艺?有什么优点?辉县市金镶玉石墨模具制品有限公司小编引见在石墨制品的混捏工艺中搅拌是指将干粉与各种颗粒粘合剂混合,经过一定的操作到达平均、致密、可塑性的浆料的过程。

混合的目的是:使不同粒径的汇集料平均散布,用较小的颗粒填充颗粒间的间隙,进步浆料的密度;使粘结剂平均地包裹在枯燥颗粒的外表,并局部浸透到颗粒的孔隙中,使一切颗粒经过粘结剂的粘结力互相作用。使干料和粘结剂平均散布,构造平均,使浆料具有良好的塑性,便于成型像石墨模具,石墨坩埚等石墨产品就常用到这样的手法。用于完成上述工艺请求的机械称为捏合机。

什么是混捏工艺?有什么优点?

捏合机由一对叶片(通常为Z形)组成,叶片互相配合旋转,产生激烈的剪切作用,使半干或橡胶状的粘性塑料资料可以疾速反响,取得平均的混合搅拌。捏合机加热方式包括夹套加热、蒸汽加热和循环导热油加热。冷却方式为水冷,采用液压缸翻转和盖帽。卸料方式包括液压卸料、卸缸、球阀卸料、螺杆挤压等。

石墨制品的混捏工艺主要用于制造电极糊、阳极糊、石墨化电极等碳糊。石油焦、无烟煤和冶金焦是主要原料,煤沥青是由粘结剂制成的。有的用作各种连续自焙电炉导电电极的电极糊,有的用作连续自焙铝罐导电阳极的阳极糊,有的用作高炉砌体的填料,还有的用作折射体的厚细缝膏。

在此温度下,沥青具有较好的润湿效果,由于高温、低沥青粘度、良好的活动性、良好的润湿效果和浸透到颗粒空隙中。沥青路面温度不够,沥青粘度高,拌和时拌和。刀旋转负荷大,难以使罐内粉末与沥青混合平均,糊密度差,糊塑性差,用该糊压制胚的体积密度小,焙烧后的孔隙率大,因而不允许在较低的回火下混合。假如温度太高,沥青加热开端改动,其中一些是轻的。质量分数逐步合成挥发,促进沥青中烃类的氧化,使膏体塑性变差,影响成型率。

水泥浆揉捏过程的两个关键要素:揉捏温度和揉捏时间。捏合过程中的最佳温度取决于粘结剂的软化点。普通说来,捏泥的最终温度应比粘结剂软化点高50-80℃。