1)严格控制石墨模具原材料的内在质量
2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。、
3)在机械加工后或冷塑变形后的石墨模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。
4)对形状复杂的石墨模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。
5)返修或翻新石墨模具时需进行退火或高温回火。
6)石墨模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。
7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止石墨模具过热和过烧。
8)石墨模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂石墨模具应回火2-3次。
9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。
10)改进石墨模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。
