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石墨坩埚是怎么烧制而成的?

发布时间:2019-09-02 10:15:09 浏览:69次

石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用进程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有必定抗应变性能。对酸,碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优秀的化学稳定性。 石墨坩埚在烧成进程中,坯体的安排结构发作一系列改变,发作改变的主要是可塑性的耐火粘土。有关石墨坩埚烧成的根本进程,可分以下四个阶段来说明:

1、预热烘烤阶段

窑炉温度在100~300℃,是石墨坩埚|石墨匣钵坯体扫除剩余水分的进程。窑项天窗应开启,升温时速度应缓慢,特别是当石墨坩埚|石墨匣钵中剩余水分超过3%时,应严格控制温度,沓则易发作坩埚裂纹和炸罐事端。

石墨坩埚是怎么烧制而成的?

2、低温烧成阶段,400-600℃

系坩埚烧结的低温阶段。跟着窑温的升高,坩埚中的结合水开始分化和扫除。粘土中的主体成份A1203和Si02,一度形成游离情况:坩埚表面釉层没有熔化,升温速度仍应缓慢进行,如若升温速度过快和不均匀,同样也易发作炸罐和塌垛事端。

3、中温烧成阶段:700-900℃

这时,粘土中非晶形A1203,可能部分转化成y型结晶Al203在窑温逐渐升高的情况下,以游离情况而存在的Al203和Si0',便结合成坚固的硅酸盐的固化物(又称百化进程),把坩埚中的石墨,熟料衔接固化为整体。在石墨加工中温烧结进程中,石墨坩埚|石墨匣钵的表面釉层跟着温度的升高逐渐溶化,形成一层玻璃状的釉膜,关闭或覆盖于坩埚表层,保护着坩埚不受氧化。这期间升温速度应快’窑中火焰以还原焰为佳。

4、高温烧成阶段:

此阶段温度为iooo-1200cc。此时坩埚中的粘土经中温烧结形成固化后,逐渐向莫来石转化,如3A1203+2Si07:3Al203'2Si0,(莫来石)。这期间升温速度应比中温时加快(俗称放大火进程),窑中火焰应控制为中性焰或还原焰。坩埚在高温烧结进程中,釉层巳彻底熔化,形成玻璃状釉膜,关闭于坩埚表面。若烧结温度超出釉料最高温度限度,易流脱形成坩埚的氧化。因而,在高温烧结进程中’应留意观察石墨坩埚|石墨匣钵釉层熔化情况,防止因为过烧而达不到烧结的目的。莫来石(3A1203'2Si02),系一种理化性能稳定的高级耐火矿藏。

密度、硬度、耐火度以及荷重软化点都很高,热膨胀系数小。在坩埚的安排结构中,起着重要的固结硬化及承荷效果。由此可知,在坩埚烧结进程中,因为可塑性耐火粘土的热效应效果把石墨、熟料固结为具有必定的机械强度的整体。因而,烧结温度的高低,操作进程中的温度控制,对石墨坩埚|石墨匣钵产品的质量和使用寿命,有着重要的影响。

石墨坩埚石墨制品在冶金、铸造、机械、化工等工业部门,被广泛用于合金工具钢的锻炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。