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在石墨坩埚中怎么进行真空烧结?

发布时间:2019-08-22 09:42:50 浏览:92次

在石墨坩埚运用中,因为金属含量不同(30-90%),烧结温度也不同。金属含量较低的石墨坩埚,首要靠粘结剂焦化联结。金属粉末不能构成网状结构,但参加导电。那么,石墨坩埚是怎么进行真空烧结的呢?辉县市金镶玉石墨模具制品有限公司来为大家解析。

真空烧结是近年来发展起来的新技术,用于石墨坩埚怎么进行真空烧结的烧结。其设备制造费用较高,但产品出产成本较低,己逐渐为人们所选用。焙烧是对石墨坩埚而言,将毛坯从室温加热到1300T时所发生的各个进程的总称。焙烧,能够在接连炉、环式炉、倒焰炉和单体炉中进行。

在石墨坩埚中怎么进行真空烧结?

在焙烧进程中,产品结构发生明显的改变,其中包括粘结剂变成焦炭、炭素粉末颗粒与粘结剂焦之间构成化学键和物理结合,上述组合构成附聚体和集聚体、几何尺度和体积密度改变,构成气孔结构等。

上述改变的原因是粘结剂分解和聚合反响r或许说是焦化反响的成果。

跟着焙烧进程的进行,制品体积收缩,真密度进步、体积密度稍有下降,电阻下降,机械强度进步。这些目标受下述要素影响,如升温速度、最高温度、填充料性质、压力、气氛等等。特别是为避免制品开裂,石墨坩埚实际温度在300~600t之间应缓慢升温。体积越 大,升温速度应越慢。当制品受热温度均匀时,温升速度能够加快。

焙烧时为避免制品氧化,将产品装在炉槽或坩埚(金属或耐火材料)中,产品四周通常用0.5~3mm的焦炭(冶金焦或石油焦)充填。为削减填充料烧损,有的厂家尚加入1/3左右的纯河沙。这种填充料不仅能维护产品不被氧化,还能够起到避免石墨坩埚变形和吸附挥发份的效果。中国目前出产石墨坩埚时,多数也选用这种方法。焙烧中首要出现的问题是产品氧化(铜与氧在高温下反响明显)表面无金属光泽,电阻大。

石墨坩埚的热加工进程称为烧结。压坯中的金属粉末,在烧结进程中,因为高温效果,金属原子的振幅加大,经过粘性活动、蒸发与凝聚、体积分散、表面分散、晶界分散、塑性活动等效果,使接触面上有更多的原子进入原子效果力的范围,构成粘结面,导致再结晶与晶粒长大,构成金属网状结构体,使烧结体的强度添加、电阻下降。石墨坩埚的烧结属互不熔系固相烧结。(相关阅读:如何挑选石墨坩埚的材料)