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石墨材料如何进行纯化和石墨化操作

发布时间:2019-08-13 10:28:34 浏览:153次

石墨材料本身有诸多性能优势,将石墨材料经过加工或是精加工,就能被广泛运用于各个行业,便利生产生活,这里就涉及到纯化和石墨化。针对不同的需求,有不同的操作方法将石墨进行处理。

石墨化多用于指钢的石墨化。钢件在工作温度和应力长期作用下,会使碳化物合成成游离的石墨,这个过程也是自发进行的,称为P热强钢的石墨化过程、它不但消弭了碳化物的作用,而 且石墨相当于钢中的小裂纹,使钢的强度和塑性显著降低而惹起钢件脆断。通常把铸铁中的石墨构成过程称为石墨化过程。

石墨化现象只呈现在高温下。对碳素钢和碳锰钢,当在温度425oC以上长期工作时都有可能发作石墨化。温度升高,使石墨化加剧,但温渡过高,非但不呈现石墨化现象,反而使己生成的石墨与铁化合成渗碳体。

石墨材料如何进行纯化和石墨化操作

请问大家晓得石墨材料的纯化和石墨化的办法吗?辉县市金镶玉石墨模具制品有限公司小编给大家总结办法如下:

1、将石墨制品或碳素制品放入炉体内的石墨坩埚中,升温到1000℃,通入氮气或氩气,继续升温到2000℃,通入氯气,再继续升温至2300℃,通入溴气或含氟气体,温度升至3000~3300℃时中止加热,通入氯气将温度降低至1500℃以下,再送入氮气或氩气,坚持大于约10h。此技术得到的石墨制品灰分含量小于0.00011%,减少电能耗费,具有工艺简单、石墨产质量量稳定、节能、低本钱的优点;

2、以5~30℃/min的速度升温,当炉内石墨坩埚的温度到达1500℃以上,以1~5m3/h的流量通入氮气或氩气;

3、以5~30℃/min的速度继续升温,当温度到达2000℃时,改为以1~5m3/h的流量通入氯气;

4、再继续以5~30℃/min的速度升温至2300℃,同时以1~5m3/h的流量通入溴气或含氟气体,含氟气体为氟利昂或氟氯烷,直至温度升至3000~3300℃时中止加热,再改以1~5m3/h的流量通入氯气到温度降低至1500℃以下,再以1~5m3/h的流量送入氮气或氩气,坚持大约10h,得到石墨制品。

要阻止石墨化现象,可在钢中参加与碳分离才能强的合金元素,如铬、钛、钒等,但硅、铝、镍等却起促进石墨化的作用。设计中能够采取的措施有:改动材质,如选择合适于中温条件下运用的压力容器用Cr-Mo钢;降低容器的设计运用寿命;恰当进步容器的壳体厚度和降低受压元件应力程度等。