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石墨材料热压模具损坏的主要原因是什么?

发布时间:2019-08-12 10:33:08 浏览:146次

石墨材料热压模具损坏的主要缘由是什么?辉县市金镶玉石墨模具制品有限公司小编理解到,石墨材料的氧化是热压模具损坏的首要缘由,因而抗氧化性能直接影响着石墨模具的运用寿命,这应该要惹起大家的注重。

热压工艺的参数也模具压溃的要素之一,影响着石墨模具的运用寿命。例如排烟时的压力大小不适宜等,极易形成模具的压碎。倡议依据模具的强度状况适量的调整热压工艺参数,增加模具运用次数,降低产品的制造成本。

石墨材料热压模具损坏的主要原因是什么?

不同的石墨材料的氧化开端温度是不同的,普通的热压用石墨模具的氧化温度在450℃左右。石墨材料的氧化过程与氧化气体的扩散速度有关,氧化速度受控于氧化气体的扩散率。因而模具的杂质含量越小越好,材料杂质中的金属元素,对石墨的氧化起催化作用;石墨中的灰分越少、材料的气孔率越低越好,特别是开孔气孔率。

市场上石墨制品目前包括电化石墨和焙烧炭石墨制品,热压用模具普通采用焙烧石墨制品。焙烧石墨的开孔率与焙烧次数由关,焙烧次数越多,开孔率越低,体密度越高。倡议采用三浸四焙的石墨制品,这种石墨模具性价比拟高。另外,胎体粉的烧结湿度也是影响模具氧化速度的一个关键要素;

工具的用处决议了胎体粉的成分,是不能改动的,但是胎体粉中的一些成型剂和造粒剂,它们是丙酮等有机物,热压时在300℃到400℃的排烟时间产生液滴和有机蒸汽;这些有机液滴和蒸汽,对石墨有着很强的溶解才能,蒸汽和液滴溶解了石墨模具中的炭,在模具外表的灰分零落产生凹坑和孔洞,形成模具的损坏失效。

因而,降低胎体粉中的成型剂等有机物的含量对增加模具寿命有着至关重要的作用,另外对胎体的相对密度和强度影响也很大。

只有不断的生产制造良好性能的石墨模具,才能让石墨模具被使用的范围更广,有更多更多的客户喜爱并使用这款模具,未来的发展才会有一片看好的趋势。