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石墨材质碾压成形法如何操作

发布时间:2019-07-15 10:48:13 浏览:168次

高纯石墨经过化学处置,水洗濯和高温收缩,得到了柔韧疏松的石墨资料。这并不是最终的目的。最终的目的是要制造出各种用处的石墨制品来。如制成石墨管、石墨坩埚、石墨棒等等。无规矩不成方圆,这就要有成型工序,用机械的办法加工出各种规格、外形和尺寸的石墨制品。目前成型办法有三种:(1)碾压法;(2)模压法;(3)挤压法。今天辉县市金镶玉石墨模具制品有限公司小编主要给大家说说这碾压成形法。

主要用来压制石墨纸箔或板材。分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。

1、单层平板连续碾压法

这种碾压法不用任何粘结剂就能够将柔性石墨压制成板材。整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的专用设备上停止的。

碾压机构造组成:装蠕虫石墨的料斗1,振动给料安装,2,保送带 3四个压力辊 4,一对加热器 5,控制板材厚度的辊筒 6压花或图案辊筒 8 和卷辊 9切割刀 10 废品卷辊

工作过程:高纯石墨从料斗进入给料安装,落在保送带上。经过压力辊的碾压,构成一定厚度的料层。加热安装产生高温加热,以进来料层中的残存气体,并使未收缩的石墨最后一次收缩。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中,按规则尺寸再压一次,以便得到厚度平均和一定密度的平整板。最后经过切刀切割后,卷上废品筒。

2、单层平板碾压法

单层平板碾压,固然压板平整润滑,但是不能太厚。一次成型太厚时,其平均性和密度都难以保证。为了制成厚板,采用多层单板叠加,压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处置,以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上停止的。

多层连续碾压机工作过程:由单板绕棍引出单板,经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后,与绕辊和单板相合,成为三和厚板,进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。经过厚度控制辊,调整厚度到达规则尺寸,然后送入焙烧安装中焙烧。当粘结剂碳化后,在用加压辊最后加压成型。

所用连续碾压级,能压制0.6~2mm厚度的柔性石墨板,这是优于单层碾压机的,但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺陷,给运用带来费事。产生的缘由是压制时气体外溢留在夹层中间,阻碍了层间亲密分离。改良的途径是,处理压制过程中的排气问题。