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热压石墨模具损坏的几个因素

发布时间:2019-07-03 18:08:04 浏览:158次

热压石墨模具的烧结有两种方式:电阻加热方式和中频感应加热方式。我们知道,用电阻加热法烧结时,外模温度较低,刀头温度和内模温度较高,温度分布不均决定了模具的损坏位置。

  1. 吹气损伤类型:在烧结过程中,基体粉末在熔化状态下渗透到石墨模具的氧化间隙中,导致刀头与模具之间粘附,难以脱模,模具反复攻丝会导致模具脱模,导致模具边缘和金属凹坑的缺失。

    热压石墨模具损坏的几个因素

2.表面氧化和裂纹:由于热压烧结过程中没有还原气氛的保护,石墨与空气直接接触,在高温下不可避免地发生表面氧化,温度越高,氧化速率越快,矿石模具逐渐消耗,只剩下部分碳和灰分,在实际生产现场可以发现石材,经过一段时间后,模具表面会产生毛孔和粉化剂。

3.石墨模具的磨损尺寸很差:一些基体粉末将以熔融状态挤压到模具表面,附着在石墨材料上。在模具下一次使用前,必须手动清除金属残留物,从而导致模具的形状和尺寸超过公差。

4.破裂:造成这种破坏的原因是金刚石刀具头的侧板没有被紧紧夹紧,造成头部压降不平衡,造成横向剪切力。

5.破碎:石墨模具与含有金刚石的基体粉末直接接触,接触表面处于高压状态,金刚石与石墨模具的硬度差过大,模具表面与金刚石刀头接触时会出现凹坑。

热处理后,内部、外部和端部应磨损,然后退磁。如有必要,应进行电气加工,数控铣床,最后研磨或抛光。