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石墨刀具的几何角度剖析

发布时间:2019-06-17 10:17:14 浏览:127次

石墨想要加工成石墨模具,石墨棒,就需求运用到石墨刀具,选择刀具适宜的几何角度,有助于减小刀具的振动,反过来,石墨工件也不容易崩缺;


石墨刀具的几何角度剖析

刀具资料是决议刀具切削性能的基本要素,关于加工效率、加工质量、加工本钱以及刀具耐用度影响很大。刀具资料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性越低,资料越脆。硬度和韧性是一对矛盾,也是刀具资料所应克制的一个关键。关于石墨刀具,普通的TiAlN涂层可在选材上恰当选择韧性相对较好一点的,也就是钴含量稍高一点的;关于金刚石涂层石墨刀具,可在选材上恰当选择硬度相对较好一点的,也就是钴含量稍低一点的;

(1)前角,采用负前角加工石墨时,刀具刃口强度较好,耐冲击和摩擦的性能好,随着负 前角绝对值的减小,后刀面磨损面积变化不大,但总体呈减小趋向,采用正前角加工时,随着前角的增大,刀具刃口强度被削弱,反而招致后刀面磨损加剧。负前角加工时,切削阻力大,增大了切削振动,采用大正前角加工时,刀具磨损严重,切削振动也较大。

(2)后角,假如后角的增大,则刀具刃口强度降低,后刀面磨损面积逐步增大。刀具后角过大后,切削振动增强。

(3)螺旋角,螺旋角较小时,同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长,切削阻力最大,刀具接受的切削冲击力最大,因此刀具磨损、铣削力和切削振动都是最大的。当螺旋角去较大时,铣削合力的方向偏离工件外表的水平大,石墨资料因崩碎而形成的切削冲击加剧,因此刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。

因而,刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的,所以在选择方面一定要多加留意。