欢迎进入石墨坩埚,石墨棒厂家辉县市金镶玉石墨模具制品有限公司!
全国咨询热线

13972952686

首页 > 新闻动态 > 行业新闻

行业新闻

超细石墨棒作为石墨电极有哪些应用

发布时间:2020-10-12 16:14:08 浏览:36次

超细石墨是20世纪70年代发展起来的一种新型石墨材料,主要用于电火花机床的精密加工电极。超细石墨棒作为石墨电极有哪些应用?下面小编给大家说说。

做为电极材料,最先必须导电性传热。在电火花加工中,因为局放,电极与产品工件中间的空隙溫度为2000~3000℃,因而必须电极材料承担高溫。假如电极材料的溶点较低,则不能用高电流量迅速解决,响应速度低,加工成本上升。理论上,钨或钨合金做为电极材料是最好是的。钨电极具备抗压强度高、相对密度高、溶点近3400℃的特性,在电火花加工中钨电极的具体损耗不大。

5b47075ace060

殊不知,钨电极有两个难题:1,钨难以加工。2,价格比较贵。六十年代刚开始,选用细构造高纯石墨作电火花加工数控车床粗加工用的电极材料;六十年代电火花加工数控车床用的电极材料中,金属复合材料占80%,而石墨材料只占20%。

与铜电极对比,极细高纯石墨电极具备显著的优势。

一种是提升速率,每钟头金属蚀刻的容积被称作响应速度。极细高纯石墨电极的加工速率比铜电极快1.5-3倍。在大电流量标准下可大规模加工。但因为铜电极溶点较低,其加工电流量受限制。

并且,加工后产品工件轮廊的尺寸公差为加工精密度,与电极材料是不是耐损耗息息相关。电火花加工时,电极材料有多种损耗;如容积损耗、内孔损耗、侧边损耗和角部损耗,4种损耗中,角部损耗较大 ,角部损耗尺寸决策电极的使用期。因为最后加工轮是由电极角部和边沿的电极损耗决策的,假如电极最欠缺的一部分可以合理地抵御损耗,则电极的使用寿命最多。

极细石墨棒的溶点比铜高2000℃,极细石墨棒的抗压强度要高过铜的抗压强度,解决时的角损害不大,这就代表着极细高纯石墨的使用期长,加工成本费小于铜电极。

次之是可开展高宽比细致的加工,13×13mm的极细石墨棒上能够钻2813个直徑0.02mm的孔,孔与孔中间距离0.05mm,而抗压强度比极细高纯石墨低的铜,那样的细致加工是束手无策的。

也有,它非常容易加工,极细高纯石墨被做成电极,只有1/3-1/5的铜电极。

最终,极细高纯石墨的线膨胀系数仅为铜的1/4,因而在加工全过程中因为电极的加温,冲压模具的初始设计方案规格始终不变,电极的规格可靠性优良。