1.进给量的危害
在检测石墨电极加工高效率的那时候，通常用到2个早已数控机床生产加工掉*大部分容量的模胚，拿2个不一样知名*原材料的电级各自充放电生产加工，以生产加工時间长度来评定哪样电级生产加工的较为快，实际上这儿也是许多不确定性要素会危害的恰当分辨，*先，将会会忽略模胚的生产加工精密度，即充放电生产加工的容量，做为模胚生产加工，生产加工精密度不容易很高，即便是同一台数控车床生产加工，也是将会对刀精密度的不一样或是数控刀片的损坏导致模胚与模胚间存有一定的生产加工偏差，往好的说，将会有2-3丝的偏差，往差处考虑到将会出現4-5丝的偏差。即使往益处关心，生产加工总面积稍大一点的磨具，要充放电生产加工除掉2-3丝的误差，将会也要花许多的時间，因此也没有对比性，不可以上述算出恰当依据。
2.充放电生产加工中主要参数是动态性运作的
特别是在是进口产品，看起来充放电主要参数没有什么转变，事实上一些主要参数设置的是一系列的逻辑顺序，高級的生产设备对传出的每一个单脉冲波型会开展测试，若有出现异常会全自动改动相关相对主要参数，因而，一台好的生产设备，它在工作中时，其生产加工情况（生产加工主要参数是动态性的，而并不是静态数据的，依据生产加工情况而变。
3.金属加工情况不可以明确
火花放电的生产加工情况是变幻莫测的，即便是*一致的生产加工內容，也不太可能保证*一致的生产加工情况，例如冲油方位，冲剩余油，浸油生产加工时生产加工液的水流量等这种不确定性的因素都是造成生产过程的转变。
此外，Z轴健身运动的周期时间姿势也将危害到对生产加工高效率的统计分析，例如主轴轴承颤动高宽比高一些，健身运动很慢一些等，在生产加工理想化情况下能变长全部生产加工時间，在生产加工不平稳的情况下，自然必须调整主轴轴承的健身运动情况，这也会危害对生产加工高效率的恰当分辨。
