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如何减少石墨模具的失败率

发布时间:2019-09-03 10:17:14 浏览:46次

生产实践证明,由采用了石墨模具,因其导热性能良好(导热性能决议了金属或合金的凝结速度),模具的自润滑性能好等因素,不但使铸型速度进步,而且因为铸锭的尺度准确,表面光滑,结晶安排均匀,可直接进行下道工序的加工。这不只大大提升了成品率,减少了废品丢失,而且产品质量也有大幅度的进步。接连铸造办法有立式接连铸造法和卧式接连铸造法两种。

如何减少石墨模具的失败率品

加压铸造用模具

人造石墨资料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如,用人造石墨资料制作的加压铸造用模具出产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。

离心铸造用石墨模具

石墨模已成功应用于离心铸造上。美国已采用壁厚为25 毫米以上的人造石墨铸模来离心 铸造青铜套管。为了避免人造石墨模的烧损,可采取必定的防氧化措施。浇铸必定数量的铸件后,假如发现铸模内表面烧损,可以将铸模内孔的尺度扩展以便用来铸造大规格套管。

近年来,国内外正在推行由熔融金属状态直接接连(或半接连的)制作棒材或管材等先进的出产办法。国内在铜,铜合金,铝,铝合金等方面已开始采用这种办法。人造石墨作为有色金属的接连铸造或半接连铸造用模具被认为是最合适的资料。

未来,在石墨模具厂家不断的尽力下,石墨各类制品将会愈加广泛的运用于出产日子,为咱们带来便利。