假如在制造石墨模具时，*终的球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，可要惹起注重，这将使石墨模具在淬火后易产生裂纹，形成石墨模具的报废。那么是什么缘由形成这样的组织不平均的现象呢?辉县市金镶玉石墨模具制品有限公司小编给大家剖析。

剖析其产生缘由如下：

(1)锻造工艺不佳，如锻造加热温渡过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度迟缓等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消弭。

(2)石墨模具钢资料原始组织存在严重碳化物偏析。

(3)球化退火工艺不佳，如退火温渡过高或过低，等温退火时间短等，可形成球化退火组织不均或球化不良。

(4)球化退火工艺不佳，如退火温渡过高或过低，等温退火时间短等，可形成球化退火组织不均或球化不良。

总结预防措施如下：

(1)合理装炉，保证炉内模坯温度的平均性。

(2)对无法停止锻造的碳化物偏析严重的高碳石墨模具钢可停止固溶细化热处置。

(3)改良锻造工艺或采用正火准备热处置，来消弭原资料中网状和链状碳化物及碳化物的不平均性。

(4)普通应依据石墨模具的工作条件、消费批量及资料自身的强韧化性能，尽量选择质量好的石墨模具钢资料。

(5)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺标准，可采用调质热处置和快速匀细球化退火工。（相关阅读：石墨模具为什么遭到各行业喜爱）